PVC管材生產(chǎn)線工藝流程

發(fā)布日期：2023-03-24 08:19:56　瀏覽次數(shù)：1081

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PVC管材生產(chǎn)線工藝流程

1、PVC管材生產(chǎn)線的工藝流程

　　生產(chǎn)流程原料+助劑配制→混合→輸送上料→強(qiáng)制喂料→錐型雙螺桿擠出機(jī)→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機(jī)→履帶牽引機(jī)→抬刀切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測包裝

　　二、PVC管材生產(chǎn)線設(shè)備功能

　　（1）、原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。

　　（2）、擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速

　?。?）、擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

　　（4）、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

　?。?）、牽引機(jī)用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來，變頻調(diào)速。

　?。?）、切割機(jī)：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進(jìn)行自動切割，并延時翻架，實(shí)行流水生產(chǎn),切割機(jī)以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運(yùn)行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。

　?。?）、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實(shí)現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。

　　三、PVC管材用途

　?。?）PVC管材，是指做成管材的主要原料是PVC樹脂粉。PVC管材的種類一般是以管材的用途來分的：排水管，給水管，電線管，電纜護(hù)套管……

　　因?yàn)樽龅脑吓浞绞怯袇^(qū)別的，各類管的抗壓性等各方面的指標(biāo)是不一樣的。

　　PVC給水管配合給水配件，用于樓房的給水工程。

　　PVC排水管用于排污……

　　四、辨別PVC管材的好壞的方法

　?。?）先看表面光潔度，以及白度。

　?。?）拿樣品摔，容易摔碎者一般是高鈣產(chǎn)品，當(dāng)然要符合你們的要求價格合適的話是可以的。

　　（3）拿樣品用腳踩管材的邊，看看是否能裂開，或者裂開后的斷裂伸長率。

　?。?）耐侯方面挺麻煩的。*直接的辦法就是拿到高溫高光的地方放個幾天，看表面變化率，但太浪費(fèi)時間。主要看前3項(xiàng)就好。

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